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如何提高转股造粒机成球率颗粒圆整度?

2019/3/20 15:36:32   通达重工

转鼓蒸汽造粒生äñ”复æ؜肥料是一个实现热造粒的过½E‹,通过提高物料的温度,增大造粒水系物料盐类的溶解度åQŒ从而实çŽîC½Ž水分下获得满­‘³物料成¾_’需要的液相数量åQŒ有效降低了òq²燥˜q‡程的热能耗,充分提高了设备的生äñ”能力åQŒ所以造粒性能的优劣是军_®š转鼓造粒生äñ”复æ؜肥料产量和质量的关键。如何提高造粒性能åQŒ本文就此问题进行探讨ã€?/p>

 

一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗¾_’圆整度的首要因素ã€?/p>

 

        转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力åQŒ以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心,在滚动中大吸ž®�附、粘¾l“成球。在一定的旉™—´内滚动的频率­‘Š高åQŒ成球率ž®Þq›¸对越高,颗粒成型后也ž®Þp¶Š圆整ã€?/p>

 

生äñ”˜q‡程中我们曾¼„°到˜q‡因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。种是造粒机内部表面光‹z�度大,使物料与½{’壁的摩擦力下降åQŒ减å¼׃º†物料向上˜q�动的力量,物料不滚动,也就造不出颗¾_’。针对这¿U�情况,我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装ž®�型抄板的方法予以解冟ë€?/p>

 

½W¬二¿U�是造粒机内物料¾_˜壁严重åQŒ造粒机内物料与筒壁摩擦力增强åQŒ把机内物料丑֍‡得过高,造成物料从顶部向下抛落,至ä‹É形成的颗¾_’不圆整和大颗粒˜q‡多åQŒ我们认为造成˜q™种情况的原因有两个斚w�¢åQš一斚w�¢是物料粘性材料过多造成åQŒ这¿U�情冉|ˆ‘们采用改变工艺配方,减少¾_˜性材料用量解冻I¼›另一斚w�¢åQŒ造粒机内部不光滑造成åQŒ这¿U�情冉|ˆ‘们通过改变内部材料åQŒ增加造粒机内光洁度的æ–Ҏ³•以解冟ë€?/p>

 

二、è�{鼓造粒机内½E›_®š的物料量和均匀的液相分布是刉™€ 合格颗¾_’的关键ã€?/p>

 

转鼓造粒生äñ”复æ؜肥料的设计是在料床中埋有蒸汽½Ž¡,在料床的上方安置淋洒å–äh°´½Ž¡,在生产供料稳定的情况下,饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。通过蒸汽的ä‹É用,提高了物料的温度和物料的¾_˜性,使得成球˜q‡程中能减少物料的含水量åQŒ因而减è½Õd¹²燥负è�øP¼Œ而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。只有当物料液相出现不èƒö和物料不½E›_®šæ—Ӟ¼Œ才把加水作äؓ补充手段。生产过½E‹中我们¼„°到˜q‡因蒸汽喷嘴安装不合理,物料液相分布不均匀åQŒ造成物料液相多的地方¾_˜成大球åQŒ液ç›怸�­‘³的地方åQŒ物料难以成球,影响了颗¾_’的形成。针对这¿U�情冉|ˆ‘们可以增加蒸汽喷嘴提高物料的受汽面积ã€?/p>

 

三、合理的物料¾l“构是提高成球率的基¼‹€ã€?/p>

 

本文所指的物料¾l“构主要是指åQ?/p>

 

1、原料的¾l†度的合理搭配。根据我们的¾l�验åQŒ整个原料的¾l†度应搭配如下:100â€?0目的原料¾U¦占30%â€?0%åQ?0目至直径1.00㎜的原料¾U¦占35%åQŒ直å¾?.00â€?.00㎜的ž®�颗¾_’约å�?5%â€?0%åQŒ材料细度越高,¾_˜性就­‘Š好åQŒ造粒后的颗粒表面光洁度也ž®Þp¶Š高。但是在生äñ”˜q‡程中,­‘…比例的高细度材料的使用åQŒ易出现因粘性过好造成颗粒˜q‡大åQŒ颗¾_’不规则和物料粘壁等不良问题ã€?/p>

 

2、粘¾l“性材料和分散性材料的合理搭配。在生äñ”工艺配方中,¾_˜性原料比例高åQŒ容易成球,分散性原料比例高åQŒ细¾_‰就多。在常规配方中,低浓度复淯‚‚¥料粘性原料的比例45%â€?0%åQŒ高‹¹“度复æ؜肥料¾_˜性原料的比例35%â€?0%åQŒ同时应¾l“合材料¾l†度来搭配。搭配不好,生äñ”˜q‡程中会出现无细¾_‰,无颗¾_’,颗粒不圆åQŒ易起大球等问题ã€?/p>

 

3、配æ–Ҏ—¶应考虑物料间的化学反应。有些材料配方后åQŒ在生äñ”˜q‡程中会析出游离æ°ß_¼Œ使物料液相超标,而无法正常生产,有些原料在相配后åQŒ会大大降低混合物料的ä�Í界相å¯Ҏ¹¿度,在生产过½E‹中åQŒ因大量吸湿而无法正常生产。所以配æ–Ҏ—¶必须考虑物料间的化学反应åQŒ做到物料之间的合理搭配ã€?/p>

 

4、物料æ؜合后的综合含水量。原材料¾l¼合后含水量的高低,直接寚w€ 粒产生影响åQŒæ؜合后有些物料在生产中即ä‹É不加蒸汽和水ž®±搅成惔‹¹†,坯D‡´无法正常生äñ”。所以,物料保持较低的含水量åQŒ有利于造粒中蒸汽的加入åQŒ有利于提高物料的温度和¾_˜性,从而提高了物料间的盔R…�性和成球率ã€?/p>

 

5、合理的˜q”料量。è�{鼓蒸汽造粒˜q‡程没有圆盘造粒那种明显的粒子分¾U§作用,成球造粒机内的相å¯Ҏˆ�球率较低。合格颗¾_’一般在55%左右åQŒ所以返料量ž®±高些,˜q”料量的大小直接影响产量和质量,成品颗粒ž®‘,¾_‰面多,˜q”料量大åQŒ直接媄响了产量。大颗粒˜q”料多,直接影响了äñ”品的光洁度和圆整度,æ Ҏ�®¾l�验ž®†返料量控制åœ?0%â€?5%之间åQŒ可有效控制大颗¾_’的生成ã€?/p>

 

æ€ÖM¹‹åQŒè�{鼓蒸汽造粒生äñ”复æ؜肥料的重要原则是ž®½量降低造粒时水分的加入åQŒ适度提高物料的温度和溶解度,从而达到降低热能耗,提高成球合格率,增加产量åQŒ降低生产成本的目的ã€?/p>


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